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簡(jiǎn)述怎么解決球鐵件出現(xiàn)皮下氣孔問(wèn)題[冷芯盒制芯機(jī)]
2025-06-11球鐵件制芯工序：該產(chǎn)品的砂芯僅有一件重約4kg的熱芯，我們主要是檢測(cè)熱芯的發(fā)氣量，并控制在16mL/g以下。此外，對(duì)于涂料的發(fā)氣量也要求控制在30mL/g以下，努力降低砂芯的發(fā)氣量。在砂芯芯頭位置鉆排氣孔，并控制排氣孔深度約為芯頭長(zhǎng)度的1/2左右。同時(shí)注意檢查浸涂完畢的砂芯是否存在涂料堆積或排氣孔堵塞的現(xiàn)象。
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簡(jiǎn)析常見(jiàn)鑄件缺陷是如何形成的[冷芯盒制芯系統(tǒng)]
2025-06-11鑄件縮孔與縮松：縮孔多分布在鑄件厚斷面處，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙；①鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如壁厚相差過(guò)大，厚壁處未放冒口或冷鐵；②澆注系統(tǒng)和冒口的位置不對(duì)；③澆注溫度太高；④合金化學(xué)成分不合格，收縮率過(guò)大，冒口太小或太少；
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簡(jiǎn)析灰鐵鑄件在怎樣的條件下會(huì)形成熱裂[冷芯盒制芯單元]
2025-06-09熱裂是灰鐵鑄件形成期間在高溫下出現(xiàn)的熱裂缺陷，在灰鐵鑄件表面上可以觀察到的裂紋稱為外裂，隱藏在鑄件內(nèi)部的裂紋稱為內(nèi)裂。
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簡(jiǎn)析如何減少球墨鑄件鑄造中的缺陷[冷芯盒制芯機(jī)]
2025-06-09由于對(duì)流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的球墨鑄件是無(wú)法實(shí)現(xiàn)向上補(bǔ)縮。所以要遵循所有的補(bǔ)縮規(guī)律來(lái)保證良好的補(bǔ)縮設(shè)計(jì)，采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，實(shí)際澆注樣件?？刂粕靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度（如果有的話）；控制合金及鑄型溫度。
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大型灰鐵鑄件的檢測(cè)方法簡(jiǎn)述[熱芯盒制芯廠家]
2025-06-06鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與碳含量有關(guān)，碳含量高時(shí)導(dǎo)熱性低，因此熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼（Wc＝0.3%～0.6%），碳含量過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降。
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簡(jiǎn)述球墨鑄鐵的焊接工藝及制作步驟[熱芯盒制芯廠家]
2025-06-06球墨鑄鐵件表面有哪些殘留物需清除：球墨鑄鐵件確實(shí)有一定的獨(dú)特性，但是在其成型之后清洗環(huán)節(jié)是必經(jīng)的，因?yàn)樗谥谱鞯倪^(guò)程難免會(huì)殘留各種不良現(xiàn)象，通過(guò)清洗可以將之去除，使得球墨鑄鐵件恢復(fù)優(yōu)良的品質(zhì)。
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簡(jiǎn)述球墨鑄鐵的制作步驟及保證品質(zhì)的因素介紹[鐵型覆砂線]
2025-06-02球墨鑄鐵的外觀也十分的突出，它的金屬色澤非常漂亮，而且實(shí)用。就是這樣一種材料，是通過(guò)球化和孕育處理得到球狀石墨，才使得鑄鐵的機(jī)械性能得到有效的提高，這才有了比碳鋼還高的強(qiáng)度。未來(lái)的大型機(jī)械設(shè)備都需要球墨鑄鐵的存在，因?yàn)樗姆N種性能都是用戶最想要的。
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簡(jiǎn)析灰鐵件鑄造易產(chǎn)生的13種缺陷原因與止損[殼型線]
2025-06-02局部氣孔缺陷特征及發(fā)現(xiàn)方法:鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑的單個(gè)氣孔或蜂窩狀氣孔用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。
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簡(jiǎn)述球墨鑄鐵密度以及熱處理過(guò)程[殼型線]
2025-05-18球鐵鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應(yīng)用，這些部門要求高的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴(yán) 球墨鑄鐵。重的熱和機(jī)械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵現(xiàn)有許多牌號(hào)，提供了機(jī)械性能和物理性能的一個(gè)很寬的范圍。
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